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        搪玻璃攪拌器是設備的重要部件。一支好的攪拌器不但可以大大提高攪拌效率，縮短反應時(shí)間，提高成品收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量等，而且還可以延長(cháng)機械密封的使用壽命。下面就國內搪玻璃攪拌器存在的主要缺陷作個(gè)介紹，以供借鑒：

      （1）機械密封段不精加工（精磨）：經(jīng)過(guò)精加工的上端機械密封段徑向跳動(dòng)≤0.5mm，而沒(méi)有精加工的攪拌器上段徑向跳動(dòng)有的可達2～3mm，這會(huì )導致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

      （2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標準。錨翼對稱(chēng)度差，導致動(dòng)平衡差，攪拌高速旋轉時(shí)下端擺動(dòng)大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

      （3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標準規定應為15°。上翅角15°時(shí)，攪拌效率高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫燒成時(shí)會(huì )變形，控制不嚴，偏差大，攪拌效率低。

      （5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過(guò)程中會(huì )受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過(guò)高溫調直才能達到標準要求。但不少制造廠(chǎng)為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來(lái)的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動(dòng)平衡差。